حلقة الدوران VSA 200544 N 640.3x472x56mm سلسلة تحمل القرص الدوار VSA

لدينا 70 موظفًا ، مع 10 مهندسين من ذوي الخبرة والفنيين المحترفين.كان معظم المهندسين من مصنع العلامة التجارية LYC و ZWZ يمتلكون منتجات وتصميمًا وخبرة ما بعد البيع لتصميم المحمل ، ويمكننا أيضًا تصميم الرسم وفقًا لظروف عمل المحمل لتلبية متطلبات العميل.
القدرة على التصنيع:
مجهزة بآلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وأدوات الاختبار لضمان التسامح الدقيق ، جميع المحامل ذات علامات موحدة وتعبئة بجودة عالية وأسعار معقولة وخدمات مثالية.وفي الوقت نفسه يمكننا أن نجعل الوحدة لاختبار فتحة التركيب.
رقابة جودة:
كل المحامل من عملية الحدادة إلى عملية التجميع ، ستحتاج إلى فحص الخطوة. بالنسبة لتزوير المحمل ، سنحتاج إلى اختبار الحجم والصلابة والسطح ، لعملية المخرطة وعملية الطحن ، أولاً ستحتاج إلى التحقق من قبل العامل ، ثم يقوم المفتش المحترف بفحص الحجم والدقة ، والخطوة الأخيرة ستفحص الشاشة الحجم.يمكن أن تؤمن عيب صفر.
عملية تزوير:
الفراغات من حلقات التحميل مصنوعة بشكل أساسي من قضبان وأنابيب ، في حين أن عملية الحدادة قابلة للتطبيق فقط على القضبان.ومع ذلك ، فإن المطروقات هي المواد الفارغة الأكثر استخدامًا في تصنيع المحامل ، وهي مناسبة للمحامل الكبيرة والمتوسطة الحجم.يمكن تقسيم عملية الكير إلى طرق تزوير على الساخن وتزوير على البارد وتزوير دافئ.يشير التزوير الساخن إلى المعالجة فوق درجة حرارة إعادة التبلور لمعدن البليت ، والتزوير الدافئ يتم عند درجة حرارة لا تتجاوز درجة حرارة إعادة التبلور ، ويشير التزوير على البارد إلى التزوير في درجة الحرارة العادية.
الغرض من تزوير الطويق: 1. من خلال التزوير ، الحصول على فراغ بحجم مماثل للمنتج ، وتحسين استخدام المواد المعدنية ، وتقليل كمية المعالجة ، وتقليل التكاليف.2. يمكن للتطريق إزالة العيوب الداخلية للمعدن ، وتحسين الهيكل ، وبالتالي زيادة عمر خدمة المحمل.
العملية العامة للتزوير:
مادة البار ، الفحص ، التسخين ، الطمس ، التسخين الثانوي ، الكير ، الدرفلة ، التبريد ، التلدين ، التنظيف
التدوير الخشن: يتم إجراء الخراطة الخشنة وفقًا لرسم عملية الخراطة ، ويتم تنفيذ سرعة القطع وكمية القطع بدقة وفقًا للوائح الفنية (سرعة القطع العامة هي 5 دورة في الدقيقة. كمية القطع 10 مم إلى 12 مم).
2.2 تقادم التقليب الخشن: بعد اكتمال الدوران الخام لأجزاء المحمل ، لا يُسمح بالدعم من ثلاث نقاط والوضع المسطح (لا يُسمح بالتكديس) ، ويمكن إجراء معالجة الدوران الدقيقة بعد وقت التقادم لا يقل عن 48 ساعة .
2.3 أجزاء محامل الدوران الدقيقة عند الانتهاء من الدوران ، تكون سرعة القطع من 6 إلى 8 دورات في الدقيقة ، وكمية القطع من 0.3 إلى 0.5 مم.
2.4 دوران دقيق: من أجل منع الأجزاء من التشوه عند الانتهاء أخيرًا من أجزاء المحمل ، يجب فك الأجزاء لجعل الأجزاء في حالة غير مجهدة.سرعة الدوران 8 دورات في الدقيقة وكمية القطع 0.2 مم.
2.5 حلقة داخلية لمحمل الدوران المتقاطع وثلاثة صفوف عملية خاصة: لمنع الحلقة الداخلية لمحمل الدوران المتقاطع وثلاثة صفوف من التشوه بعد المعالجة الحرارية.يجب إجراء عملية الاستدارة في أزواج ، أي أن مسار السباق هو معالجة متتالية.لا يتم إجراء أي قطع قبل المعالجة الحرارية ، ويتم القطع بعد التسخين.
2.6 السيارة النهائية بعد التسخين: بعد المعالجة الحرارية للحلقات الداخلية والخارجية للمحمل ، يتم تنفيذ عملية تدوير السيارة النهائية ، والإجراءات الفنية هي نفسها 2.3 و 2.43)
محامل الدوران VLA 200844 N تؤدي أداءً جيدًا للغاية في مجموعة متنوعة من التطبيقات مثل:
• الوصول إلى المنصات
• الحفارات ذات العجلات الدلو
• أذرع النقل
• الرافعات بأنواعها
• الحفارات الصغيرة والمتوسطة والكبيرة
• جداول الفهرسة
• أبراج مغرفة
• التطبيقات الخارجية
• الروبوتات
• عربات السكك الحديدية
• المنصات الدوارة
• مكدس
• مرايا شمسية
• ماكينات حفر الأنفاق
• توربينات الرياح